Dè na buannachdan a th’ ann don phròiseas saothrachaidh stampaidh airson pàirtean bathar-cruaidh?

Tha bathar-cruaidh stampaidh na phàirt le cumadh, meud agus coileanadh sònraichte a gheibhear tro phròiseas stampaidh.Tha bathar-cruaidh stampaidh air a chleachdadh gu farsaing ann an aerospace, càraichean, togail shoithichean, innealan, ceimigeach agus raointean eile, agus mean air mhean tha e air a thighinn gu bhith na phàirt chudromach den ghnìomhachas saothrachaidh phàirtean gnàthach.Tha trì factaran a’ toirt buaidh air a’ phròiseas stampaidh: seòrsa uidheamachd, stuth pìos obrach agus coileanadh ola.Tha na leanas na ro-ràdh goirid air na duilgheadasan cumanta a thaobh pròiseas stampadh bathar-cruaidh le MINGXING Petrochemical:

drhg (1)

1 、 Buannachdan teicneòlach stampadh meatailt

(1) Tha na pàirtean stampaidh meatailt air an dèanamh le bhith a’ stampadh air bunait caitheamh dàta ìosal.Tha na pàirtean aca aotrom ann an cuideam agus math ann an cruas.Às deidh don duilleag meatailt a dhol tro dhì-dhealbhadh plastaig, tha an structar rèiteachaidh taobh a-staigh a ’mheatailt air a leasachadh, agus tha neart nam pàirtean stampaidh air a leasachadh.

(2) Tha cruinneas àrd meud aig pàirtean stampaidh bathar-cruaidh, tomhasan èideadh agus cumanta den aon mhodal, agus deagh eadar-ghluasad.Faodar an inneal coitcheann agus riatanasan tagraidh a shàsachadh gun tuilleadh innealachaidh.

(3) Rè a 'phròiseas stampaidh, seach nach eil coltas an dàta air a mhilleadh, tha càileachd coltas math agus coltas brèagha aige, a tha a' toirt seachad suidheachaidhean freagarrach airson peantadh uachdar, electroplating, fosphating agus làimhseachadh uachdar eile.

2 、 Taghadh stuthan de stampadh meatailt

Tha trì prìomh phròiseasan stampaidh ann: bàn, lùbadh agus sìneadh.Tha riatanasan eadar-dhealaichte aig diofar phròiseasan airson truinnsearan.Bu chòir beachdachadh cuideachd air taghadh stuthan a rèir cumadh tuairmseach thoraidhean agus teicneòlas giullachd.

(1) Feumaidh blanking gum bu chòir plastachd gu leòr a bhith aig a’ phlàta gus dèanamh cinnteach nach bi am plàta a’ sgàineadh aig àm bànachadh.Tha deagh choileanadh glanaidh aig an stuth bog, agus gheibhear am pìos obrach le earrann rèidh agus claonadh beag às deidh a bhith air a phlanadh;Tha càileachd stuthan cruaidh às deidh bànachadh truagh, agus tha neo-chòmhnardachd na h-earrainn mòr, gu sònraichte airson truinnsearan tiugh.Airson stuthan brisg, tha e furasta a bhith a’ reubadh às deidh bànachadh, gu sònraichte nuair a tha an leud glè bheag.

(2) Bidh plastachd gu leòr agus crìoch toraidh ìosal aig na truinnsearan a tha ri lùbadh.Chan eil am plàta le plastachd àrd furasta a sgàineadh nuair a bhios e a’ lùbadh.Tha deformachadh ath-thionndaidh beag aig a ’phlàta le crìoch toraidh nas ìsle agus modulus elastagach nas ìsle às deidh lùbadh, agus tha e furasta an cumadh cromadh fhaighinn le meud ceart.Feumaidh radius cromadh nas motha a bhith aig an stuth le barrachd brisg nuair a bhios e a’ lùbadh, air neo tha e furasta a sgàineadh aig àm cromadh.

(3) Is e tarraing duilleag meatailt, gu sònraichte an dealbh domhainn, aon de na pàirtean as duilghe ann am pròiseas giollachd duilleag meatailt.Chan e a-mhàin gu bheil e ag iarraidh gum bi an doimhneachd tarraing cho beag ‘s a ghabhas, gum bi an cumadh cho sìmplidh agus cho rèidh‘ s a ghabhas, ach feumaidh e cuideachd gum bi plastachd math aig an stuth, air dhòigh eile tha e gu math furasta saobhadh iomlan a’ phàirt adhbhrachadh, ionadail wrinkling, agus eadhon sgàineadh tensile a’ phàirt dealbhaidh.

3 、 Taghadh ola airson stampadh meatailt

Tha prìomh àite aig an ola stampaidh anns a’ phròiseas stampaidh, agus tha an deagh choileanadh fuarachaidh agus fìor chuideam agus coileanadh an-aghaidh caitheamh air leum càileachdail a dhèanamh ann am beatha seirbheis a ’bhàis agus leasachadh cruinneas a’ phìos obrach.A rèir an stuth eadar-dhealaichte den phìos obrach, tha coileanadh na h-ola stampaidh cuideachd eadar-dhealaichte nuair a thathar a’ taghadh.

(1) Tha truinnsear stàilinn sileaconach na stuth an ìre mhath furasta airson punching.San fharsaingeachd, airson adhbhar glanadh workpiece, thèid ola punching slaodachd ìosal a thaghadh air a’ bhunait airson casg a chuir air punching burr.

(2) Nuair a bhios tu a ’taghadh ola stampaidh airson truinnsear stàilinn gualain, thèid an slaodachd nas fheàrr a dhearbhadh a rèir duilgheadas a’ phròiseis, an dòigh air solar ola a tharraing agus degreasing.

(3) Mar thoradh air an ath-bhualadh ceimigeach eadar duilleag stàilinn ghalbhanaichte agus cuir-ris sreath chlorine, bu chòir aire a thoirt don chomas a bhith ann meirge geal de sheòrsa ola stampaidh clòirin nuair a thaghas tu an ola stampaidh airson duilleag stàilinn ghalbhanaichte, agus cleachdadh stampadh seòrsa sulbhur MINGXING faodaidh ola an duilgheadas meirge a sheachnadh, ach bu chòir a bhith air a lughdachadh cho luath ‘s a ghabhas às deidh a stampadh.

(4) Is e stuth a th ’ann an truinnsear stàilinn gun staoin a tha furasta a chruadhachadh, agus mar sin feumar neart film ola àrd agus ola tensile anti-sintering a chleachdadh.San fharsaingeachd, thathas a’ cleachdadh ola stampaidh anns a bheil stuthan cur-ris sulbhur agus clorine gus dèanamh cinnteach à coileanadh fìor chuideam agus gus burr, sgàineadh agus duilgheadasan eile den obair-obrach a sheachnadh.

drhg (2)

Is iad seo na factaran a bheir buaidh air càileachd pàirtean stampaidh meatailt.Le leasachadh luath air teicneòlas stampaidh mionaideach, faodaidh pàirtean stampaidh beaga coinneachadh ri feumalachdan diofar sheòrsaichean innealan inneal, innealan dealain, ionnstramaidean agus gnìomhachasan saothrachaidh eile.Tha MINGXING na bhunait rannsachaidh is leasachaidh airson goireasan obair-mheatailt àrd.Tha fìor chuideam agus coileanadh an-aghaidh caitheamh aig an ola stampaidh a chaidh a leasachadh gu neo-eisimeileach, is urrainn dha am bàs a dhìon gu h-èifeachdach, èifeachdas a leasachadh gu mòr, agus beatha seirbheis an uidheim a leudachadh.Tha e na chom-pàirtiche ainmichte aig mòran iomairtean uidheamachd inneal mòr is meadhanach ann an Sìona, agus tha e air aithne farsaing agus moladh àrd a chosnadh sa ghnìomhachas.


Ùine puist: 16-16/2023